Automobilbranche

Die Automobilindustrie ist ein Schlüsselsektor der ungarischen Wirtschaft. Vor allem, wenn man die entsprechenden Automobilzulieferer wie die Bosch-Gruppe, Denso, Jabil und FAG in Debrecen mit einbezieht.

Die Automobilindustrie ist eine ständige Innovation in unserem Leben. Es werden neue Modelle entwickelt, neue Technologien entstehen, und sie müssen in großen Stückzahlen produziert werden. Die Automobilhersteller haben zwei Möglichkeiten. Entweder sie bauen neue Anlagen, um den neuen Anforderungen gerecht zu werden, oder sie passen bestehende Produktionslinien an. Beides ist energieintensiv und die Qualität darf darunter nicht leiden.. Die für die Automobilindustrie hergestellten Teile werden strengen Prüfungen und Zertifizierungen unterzogen, denn niemand möchte ein Produkt wegen eines fehlerhaften Teils zurückrufen müssen.

Wir sind in diesem Sektor vor allem mit Spezialmaschinen oder -ausrüstungen vertreten, suchen aber auch nach Möglichkeiten, Komponenten zu liefern. Wir haben derzeit einen Partner, für den wir Teile in mittleren Serien herstellen. Die Mitarbeiter der Produktionsorganisation unseres Unternehmens und die Mitarbeiter, die mit der Produktion von Automobilkomponenten befasst sind, haben außerdem eine Schulung zu den Anforderungen der Automobilnorm (IATF 16949:2016) absolviert.

Unsere Referenzen in der Automobilindustrie

Zu Beginn unserer Tätigkeit arbeiteten wir für General Electric, einen der führenden Hersteller und Lieferanten von Autolampen in der Region. Wir stellten hauptsächlich Geräte zur Prüfung von H1- und H7-Glühlampen her.
Später suchten wir den Kontakt zu ähnlichen Unternehmen, die sich in Ungarn niederließen, und boten unsere Ingenieur- und Fertigungsdienstleistungen für die Herstellung von Sondermaschinen an.
Heute haben wir eine lange Liste von Partnern aus der Automobilindustrie. Wir belieferten Denso mit Prüf- und Qualifizierungsgeräten, Bosch mit Spannvorrichtungen und Sondermaschinen für Produktionslinien. Wir haben auch für Jabil produziert, unter anderem eine Montagestation in der Produktion.

Wie arbeiten wir?

In der Automobilbranche wird nicht viel verlangt. Nur professionelle Teile, die pünktlich, budgetgerecht und in großen Mengen geliefert werden. Glücklicherweise hat uns unsere Erfahrung in der Luft- und Raumfahrtindustrie sehr geholfen.
Bei der Konstruktion und Herstellung von Ausrüstungen haben wir gesehen, wie wichtig es ist, Projekte genau zu planen, die Aspekte zu definieren, die bei der Konstruktion zu berücksichtigen sind, oder sogar die Arbeitsfolge festzulegen oder die Maschine in das ERP-System am Installationsort zu integrieren.
Dazu mussten wir erst einmal erwachsen werden, aber heute können wir mit Sicherheit sagen, dass wir diese Messlatte erreicht haben. Mit den Erfahrungen, die wir bisher gesammelt haben, gehen wir nun selbstbewusst an neue Konstruktions- und Fertigungsaufgaben mit unserem Team aus Maschinenbau-, Elektro- und Softwareingenieuren
heran.

Unsere Technologien:

Wir bieten unseren Kunden qualitativ hochwertige Fertigungs- und Ingenieurdienstleistungen an.
Viele unserer Technologien sind intern verfügbar, und im Laufe der Jahre haben wir auch ein breites und zuverlässiges Lieferantennetz aufgebaut, um unseren Kunden ein möglichst breites Spektrum an Dienstleistungen anbieten zu können.

  • CNC-Fräsen: Es stehen mehrere 3-Achsen-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Bei Bedarf ist auch eine 4-Achsen-Bearbeitung möglich. Bearbeitungsbereich in unserer Werkstatt: 1600x800x800 mm
  • CNC-Drehen: 2 CNC-Drehmaschinen stehen zur Verfügung, mit Ø 320 mm und Spitzenabstand von 800 mm und Ø 520 /320 mm, Spitzenabstand von 400 mm
  • Erodierdrahtschneidemaschine: EDM-Drahterodiermaschine
    Typ SODIC VL600Q mit Abmessungen von 600x400x270 mm und einer Genauigkeit von ±2 μm-
  • CNC-Schleifen: Schleifen im Bereich 600x300x300 mm
  • Schweißen: qualifizierte Schweißer für die Verfahren WIG/MIG/MAG stehen zur Verfügung. VT2/PT2 geprüfter Fachmann für die Prüfung der fertigen Schweißnähte verfügbar.
  • Löten
  • Gravieren: Lasergravurgeräte stehen für die effiziente und genaue Kennzeichnung von Teilen zur Verfügung.
  • Gewindeschneiden: mit Gewindeschneidmaschinen
  • 3D-Messlabor: eine 3D-Koordinatenmessmaschine vom Typ Microservice zur Vermessung von Teilen. Messberichte.
  • Messarm: tragbarer KREON ACE 6-Achsen-Messarm bis zu 2,5 m.
  • Vakuumpumpenüberholung, -wartung, -reparatur: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Überholung und Reparatur von Vakuumpumpen.
  • Helium-Dichtheitsprüfung: Prüfung der Kompaktheit von Komponenten mit einem Helium- Dichtheitsprüfgerät.
  • Durchflusstest: Durchflusstest
  • Brünieren: Wir können das Brünieren von Teilen nach Norm in unseren Räumlichkeiten durchführen.
  • Anstreichen:Anstreichen mit der Hand von Teilen gemäß den Spezifikationen.

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Wir verfügen über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Ersatzteilen und Maschinen, aber wir beginnen jedes neue Projekt mit dem Ziel, technische Lösungen von höchster Qualität zu liefern. Unser Ziel ist auf das greifbare Endergebnis stolz zu sein.

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