Raumfahrttechnik

Wie sind wir überhaupt ins Weltall gekommen?

Der Gründer und ehemalige Geschäftsführer unseres Unternehmens, György Oláh, begann vor einigen Jahrzehnten, enge Kontakte zu den Forschungszentren für Materialwissenschaften und Raumfahrt in Ungarn zu knüpfen. Erfreulicherweise hat sich daraus bis heute eine fruchtbare Zusammenarbeit ergeben: Wir haben Forschungsinstitute immer als magische Orte betrachtet. Im hinteren Teil des Labors, in den versteckten Winkeln und Ritzen, gibt es immer ein paar Leute, die einen raffinierten Trick aushecken. Sie haben immer eine Idee für ein neues Forschungsprojekt, und sie brauchen die entsprechenden Mittel dazu.. Und genau da kommen wir ins Spiel. Unsere allererste Anfrage betraf die Herstellung einer Kapsel für ein Experiment in der Internationalen Raumstation. Im Rahmen des sogenannten FOCUS-Projekts haben wir einige Kapseln für Experimente in der Materialwissenschaft hergestellt.

Die inländischen Luft- und Raumfahrtunternehmen haben sich gegenseitig ausgehorcht

Später wurden wir auch von Admatis Ltd. als Zulieferer für die Herstellung der von ihnen entwickelten Raumfahrtkomponenten angefragt, die als präzisionsbearbeitete Teile für die Satelliten SENTINEL 1 und 2 ins All geschossen wurden. Im Rahmen dieses Forschungs- und Entwicklungsprojekts entwickelten wir die Fertigungstechnologie zur Herstellung von Präzisionsbauteilen aus extrem widerstandsfähigen Materialien mit skandalös geringem Gewicht und dünnen Wänden. In diesem gemeinsamen Projekt haben wir ihnen gezeigt, dass unser Unternehmen in der Lage ist, die von der Raumfahrtindustrie geforderte Qualität der Teile zu produzieren.
Wir haben mehrere Vakuumkammern und Weltraumsimulatoren hergestellt, die für Bake-out-Tests verwendet werden. Bei einem Bake-out-Test werden flüchtige Verbindungen und Verunreinigungen aus den Materialien durch hohe Temperaturen und Vakuum entfernt.

Die ideale Konstellation für uns ist die einmalige oder mittlere Serie

Die gesamte Ausrüstung, die Anlagen, das Wissen und die Arbeitsabläufe unseres Unternehmens sind für die Produktion von Einzelstücken und mittleren Serien optimiert. Das bedeutet, dass wir sogar einen einzigen Teil aus einem Teiltyp herstellen können. Zur selben Zeit können wir mittlere Serien von bis zu 2-3.000 Stück pro Jahr sicher handhaben.
Um größere Mengen zu produzieren, sind Maschinen ganz anderen Kalibers und andere Verfahren erforderlich. Die haben wir nicht, also machen wir auch keine Großserien. Unsere größte Erfahrung liegt in der Mittel- und Einzelfertigung. Das ist unser Superpower.

Testen vor allem

Für die Herstellung von Teilen für die Raumfahrtindustrie sind keine besonderen Maschinen erforderlich. Hier muss man sehr, sehr technikaffin sein. Um die strengsten Toleranzen einzuhalten, setzen wir regelmäßig eine 3D-Messmaschine ein, die Teile mit Mikrometergenauigkeit messen kann.
Gleichzeitig bemühen wir uns um eine kontinuierliche Verbesserung. Wir stehen wöchentlich in persönlichem Kontakt mit unserem Werkzeuglieferanten, mit dem wir ständig neue Entwicklungen testen. Dies ist eine große Hilfe für uns, da wir so mit den technologischen Entwicklungen auf dem Laufenden bleiben können. Wir räumen diesem Bereich Priorität ein, denn Innovationen können uns in der Produktion viel Zeit sparen und unsere Effizienz steigern.

Wer sind die Menschen hinter den Maschinen?

Unsere Mitarbeiter sind in der Regel seit 5-10 Jahren bei uns, aber der professionelle harte Kern ist von Anfang an bei uns, seit mehr als 25 Jahren. Wir sind ein echtes Familienunternehmen und wir sind sehr stolz darauf, dass zwei unserer Maschinenbauingenieure international geschützte Patente besitzen.
Bei Goodwill sind wir sehr darauf bedacht, nur mit gut ausgebildeten Fachleuten zu arbeiten, und wir erwarten, dass neue Mitarbeiter mindestens 4-5 Jahre Erfahrung in der Fertigung haben. Wir glauben, dass es die Fähigkeiten der Menschen und harte Arbeit sind, die uns Jahr für Jahr Erfolg bringen. Dies ist auch der Grund, warum wir Tausende von Ersatzteilen und allein in den letzten 5 Jahren 2.000 Teile für die Luft- und Raumfahrt hergestellt haben.

So wird die Maschinerie richtig gut geölt

Unser Lieferantennetz ist auf strategische Partnerschaften ausgerichtet. Mit den meisten von ihnen arbeiten wir schon seit Jahren zusammen. Es ist wichtig zu wissen, dass unsere Lieferanten in jedem Fall die Qualität und die Fristen einhalten, die wir unseren Kunden gegenüber vertreten.
Heutzutage bleibt nach der Konstruktion leider nur noch sehr wenig Zeit für die Produktion von bearbeiteten Teilen. Nur eine gut funktionierende, gut geölte Maschinerie kann dies bewältigen. Zum Glück wissen unsere Stammkunden, dass wir das haben, und deshalb schenken sie uns auch bei Projekten mit kurzen Fristen ihr Vertrauen.
Wir verkaufen nicht die Katze im Sack. Wenn wir sehen, dass wir etwas nicht bis zum gewünschten Termin erledigen können, sagen wir Ihnen das schon bei der Angebotserstellung, und wir sagen Ihnen, für wann wir das Projekt sicher durchführen können.

Wir sitzen hier für immer fest, in der Schwerelosigkeit

Im Laufe der Jahre ist uns dieser Bereich sehr ans Herz gewachsen, weil er uns vor berufliche Herausforderungen stellt, denen wir uns gerne stellen. Aus diesem Grund nehmen wir auch gerne an Fachkonferenzen und internationalen Veranstaltungen teil. Wir haben 2018 auf der MIDEST in Paris und 2019 in Lyon ausgestellt und waren auch auf der MACH TECH in der Tschechischen Republik vertreten. Ebenfalls 2019 waren wir auf dem Fachtag der Internationalen Weltraumorganisation (ESA) in Budapest vertreten.
Wir sind auch Mitglied in mehreren Fachclustern. Unter anderem bei HUNSPACE, dem ungarischen Cluster der Raumfahrtindustrie. Wir hatten die Ehre, im Jahr 2021 in die jährliche Publikation der Ungarischen Astronautischen Gesellschaft aufgenommen zu werden. Eine Besonderheit der Publikation ist, dass nur ungarische Hersteller und Forschungszentren der Raumfahrtindustrie, die die Präqualifikationskriterien erfüllen, aufgenommen werden können.

Unsere Technologien:

Wir bieten unseren Kunden qualitativ hochwertige Fertigungs- und Ingenieurdienstleistungen an.
Viele unserer Technologien sind intern verfügbar, und im Laufe der Jahre haben wir auch ein breites und zuverlässiges Lieferantennetz aufgebaut, um unseren Kunden ein möglichst breites Spektrum an Dienstleistungen anbieten zu können.

  • CNC-Fräsen: Es stehen mehrere 3-Achsen-Bearbeitungszentren zur Verfügung. Bei Bedarf ist auch eine 4-Achsen-Bearbeitung möglich. Bearbeitungsbereich in unserer Werkstatt: 1600x800x800 mm
  • CNC-Drehen: 2 CNC-Drehmaschinen stehen zur Verfügung, mit Ø 320 mm und Spitzenabstand von 800 mm und Ø 520 /320 mm, Spitzenabstand von 400 mm
  • Erodierdrahtschneidemaschine: EDM-Drahterodiermaschine
    Typ SODIC VL600Q mit Abmessungen von 600x400x270 mm und einer Genauigkeit von ±2 μm-
  • CNC-Schleifen: Schleifen im Bereich 600x300x300 mm
  • Schweißen: qualifizierte Schweißer für die Verfahren WIG/MIG/MAG stehen zur Verfügung. VT2/PT2 geprüfter Fachmann für die Prüfung der fertigen Schweißnähte verfügbar.
  • Löten
  • Gravieren: Lasergravurgeräte stehen für die effiziente und genaue Kennzeichnung von Teilen zur Verfügung.
  • Gewindeschneiden: mit Gewindeschneidmaschinen
  • 3D-Messlabor: eine 3D-Koordinatenmessmaschine vom Typ Microservice zur Vermessung von Teilen. Messberichte.
  • Messarm: tragbarer KREON ACE 6-Achsen-Messarm bis zu 2,5 m.
  • Vakuumpumpenüberholung, -wartung, -reparatur: Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung in der Überholung und Reparatur von Vakuumpumpen.
  • Helium-Dichtheitsprüfung: Prüfung der Kompaktheit von Komponenten mit einem Helium- Dichtheitsprüfgerät.
  • Durchflusstest: Durchflusstest
  • Brünieren: Wir können das Brünieren von Teilen nach Norm in unseren Räumlichkeiten durchführen.
  • Anstreichen:Anstreichen mit der Hand von Teilen gemäß den Spezifikationen.

Fordern Sie ein Preisangebot an

Wir verfügen über mehr als 25 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Ersatzteilen und Maschinen, aber wir beginnen jedes neue Projekt mit dem Ziel, technische Lösungen von höchster Qualität zu liefern. Unser Ziel ist auf das greifbare Endergebnis stolz zu sein.

Anfrage für ein Angebot
Szechenyi_logo